Paneles de vidrio templado personalizado de bajo contenido de hierro, seguridad de película de vidrio laminado
Especificación:
|
materia prima
|
vidrio de bajo contenido de hierro, vidrio transparente
|
|
Tamaño del vidrio
|
Según los dibujos del cliente
|
|
Tolerancia de tamaño
|
Puede ser +/-0.1mm
|
|
espesor del vidrio
|
2mm, 3mm, 4mm, 5mm, etc.
|
|
Resistencia del vidrio
|
Templado / Templado, 5 veces más fuerte que el vidrio normal
|
|
Borde y agujero
|
Borde plano o borde biselado, según los dibujos del cliente
|
|
Impresión de vidrio
|
varios colores y gráficos, según los requisitos del cliente
|
|
Recubrimiento de espejo
|
Se puede hacer
|
|
Escarchado
|
Se puede hacer
|
|
aplicación
|
Electrodomésticos: panel de interruptores, panel de ascensor, vidrio de báscula, vidrio de pantalla
|
|
Descripción
El vidrio laminado es un tipo de vidrio de seguridad fabricado a alta temperatura intercalando PVB
membrana entre vidrios. Pueden ser dos láminas o más de dos láminas.
Las uniones firmes y resistentes entre las películas de PVB y el vidrio hacen del vidrio laminado un vidrio seguro
con un rendimiento excelente. Instalado vertical u horizontalmente, puede resistir el impacto externo
y prevenir la penetración. Una vez roto, los trozos rotos permanecerán adheridos a los recubrimientos intermedios
para evitar lesiones humanas o pérdidas de propiedad debido a la caída del vidrio. Además, todo el vidrio
mantiene su integridad y puede seguir resistiendo impactos y proporcionar un refugio contra el viento y la lluvia.
Proceso de producción de vidrio templado
1. Corte: corte del vidrio recocido a las necesidades reales de la forma.
2. Rectificado de bordes del vidrio: máquina de rectificado para fresar los cuatro bordes para evitar grietas al templar, mientras
se mantiene una apariencia hermosa.
3. Perforación de agujeros: si es necesario perforar agujeros, use una máquina perforadora.
4. Lavado y secado: limpieza del vidrio con una máquina de lavado.
5. Vidrio templado: el vidrio templado se produce calentando vidrio recocido en un horno a 700°C,
luego el vidrio se enfría rápidamente con chorros de aire frío a 40°C, a través de los procedimientos, el vidrio original
se forma de vidrio templado.
